靜電噴塑工藝介紹
1、不需要稀料,施工對環(huán)境無(wú)污染,對人體無(wú)毒害;
2、涂層外觀(guān)質(zhì)量?jì)?yōu)異,附著(zhù)力機械強度強;
3、噴涂施工固化時(shí)間短;
4、涂層耐腐耐磨能力高出很多;
5、靜電噴粉過(guò)程中不會(huì )出現噴漆工藝中常見(jiàn)的流淌現象;
6、噴涂效果在機械強度、附著(zhù)力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝;
7、發(fā)展速度快,除了像錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外,近幾年陸續出現了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等。使靜電噴末噴涂具有更為廣闊的前景。
影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素
粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值,淮北噴涂,粉末微粒尺寸增大,涂層膜厚的極限值隨之增大,粉末粒度—般控制在80-200目。
噴粉量:涂膜厚度受?chē)姺哿坑绊戄^大。靜電噴涂初始階段,噴粉量大則膜厚隨之增大,粉末噴涂,噴涂后階段,隨噴粉量增大,粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。
噴涂距離:噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大,膜厚減小,靜電粉末噴涂?jì)r(jià)格,粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。
噴塑的應用
靜電噴涂所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著(zhù)力均比普通手工噴漆尤佳。同時(shí)靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調和漆、過(guò)氯1乙烯漆、氨基樹(shù)脂漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等都可以噴,操作簡(jiǎn)單,且比一般氣噴能節省50%左右的油漆。通常要求氣壓高,漆粒細,速度快。但氣壓過(guò)高,則會(huì )破壞電力的作用。應根據所用油漆涂料品種、涂裝現場(chǎng)和待涂工件等的不同,而選擇相適應的漆壓和氣壓。若涂料中含有較高重質(zhì)顏料,可采用較高的漆壓和氣壓;反之,金屬表面噴涂,則可降低漆壓和氣壓。一般情況下,輸漆壓力為0.12~0.24MPa,霧化氣壓為0.15~0.20MPa。
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